1、高速加工中心與傳統加工方法的差異
2、傳統加工工藝選用低轉速、大功率主軸，低進刀速度，較大切削量，因為刀具和工件表面都接受很的大的切削力，在刀具和工件表明將發生很高的熱量，工件的熱變形很大，刀具發熱磨損壽數變短，這樣傳統加工方法時刻比較長，加工精度、光潔度較差，刀具損耗大。
3、高速加工方法選用小切削量和進刀深度，5~10倍于傳統加工方法的切削速度，這意味著主軸軸承、刀具和工件接受較小的切削力，因為切削速度高，加工發生的大部分熱量都被鐵屑帶走，工件就能夠有非常好的表面光潔度和加工精度，同時大幅度縮短加工時刻。
4、高速機床和傳統機床的有效配合
5、高速加工是傳統加工的承繼和開展而不是拋棄。最科學的使用方法是：選用傳統加工方法把大切削量（開粗）的工序完成后，將剩下0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工機床上快速完成，這樣做有許多好處：重切削機床許多，加工費用很低，刀具廉價，可節約很大的加工成本。開粗加工完畢后加工工件挨近成型，切削量較小，這樣就能夠最大限度的發揮高速加工機床的優勢，快速成型，加工尺度精度高，而且工件有非常好的表面光潔度，節約拋光時刻，有時能夠達到光面效果。
高速機精密：
1、數控高速機的速度高慣性沖擊大，故直線導軌有要求較高（有的用硬軌在這里不做討論），另一個絲杠方面要求兩端預拉，螺帽預壓選用雙螺帽清除軸向間隙。日前這方面日本的技能相對專業，THK，NSK，臺灣的進年來也有了點開展，但多數高端機床用日本的，這是些部件是準確主位的保證。
